一、前期预备阶段
1. 水箱外观及结构检查
首要步骤即是对水箱进行细致的外观检查。需确认水箱表面无明显裂痕、孔洞或其他损坏现象。同时，要整体检验水箱各接口（如进水口、出水口、排污口等）是否完好无损，特别是接口处的密封情况。通过核查密封垫片是否正确安装以及接口螺栓是否拧紧，来确保其密封性能。
2. 连接装置安装
利用适配的管道，将试压泵与水箱的进水口紧密连接。此管道需具备耐压特性且连接要牢固，以避免在试验过程中出现漏水或脱落情况。在管道上安装阀门，用以控制注水和排水过程。此外，还在水箱或连接管道上安装压力表，其精度应达到1.5级，量程为试验压力的1.3至1.5倍，以便实时监测压力变化。
3. 支撑与固定（视需而定）
针对大型或具有特殊安装要求的水箱，需确保其有足够的支撑与固定措施。可通过钢制支架或混凝土基础等方式为水箱提供稳固支持，防止因注水与加压过程中的水重或压力导致水箱发生位移或损坏。
二、注水流程
1. 开启注水阀门
开启连接试压泵和水箱的注水阀门，启动试压泵，缓缓向水箱内注水。注水速度需适中，以避免过快导致的水箱内大量气泡产生，影响试验结果。通常，注水速度应控制在使水箱内水位平稳上升的程度。
2. 排空气体
注水过程中，需排出水箱内的空气。这可通过水箱顶部的排气口或其他专用排气装置实现。当观察到排气口有连续的水流流出时，表示水箱内的空气已基本排尽。
三、增压过程
1. 缓慢升压
当水箱注满水且空气排尽后，开始缓慢升压。升压速度应控制在每分钟0.03MPa以内，以便水箱有足够时间适应压力变化。此过程中需密切关注压力表的读数，确保压力按预定速度上升。
2. 外观及连接部位检查
在升压的同时，仔细检查水箱的外观及各部位，如壁面、底部、接口等，观察是否有渗水、鼓包或连接部位松动等异常情况。一旦发现问题，应立即停止升压，并仔细检查原因进行处理。
四、稳压流程
1. 达到试验压力后稳压
当压力达到试验标准（通常为水箱设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，关闭试压泵的升压阀门，开始稳压。稳压时间通常不少于30分钟，期间需密切观察压力变化。
2. 观察压力及水箱状态
稳压期间不仅要关注压力表的读数，还要留意压力下降情况。通常压力下降不应超过0.05MPa。同时持续检查水箱各部位是否有渗漏、变形等情况，特别关注水箱的拼接缝、接口处及之前在升压过程中显示有异常的部位。
五、降压过程
1. 缓慢降压
稳压结束后，缓慢打开排水阀门进行降压。降压速度同样需要控制得当，以避免对新乡不锈钢水箱造成过大冲击。
2. 检查水箱变形情况
在降压过程中及降压后，对水箱进行整体检查，查看是否有残余变形。可通过测量水箱的关键尺寸或观察壁面平整度等方式进行判断。
六、试验结果记录与评定
1. 试验数据记录
在整个试验过程中，详细记录注水时间、升压时间、稳压时间、压力变化情况及水箱www.xxhzysx.com外观变化等数据。这些记录对于评估水箱质量和分析试验结果至关重要。
2. 结果判定
若在试验过程中，水箱未出现渗漏、明显变形（变形量在允许范围内）等异常情况，且稳压期间压力下降在规定范围内，则可判定水箱的水压试验合格；否则，判定为不合格。此判定结果将作为水箱质量的重要依据。
